Багато різновидів електрозварювальних робіт вимагають застосування захисних газів. Всі вони мають свої переваги та вади. Найкращими для зварювання в середовищі захисних газів є використання зварювальних сумішей на основі аргона. Крім того, використання захисних газових сумішей дає змогу підвищити продуктивність зварювальних робіт і знизити їх собівартість. Складники успіху для вирішення широкого кола технологічних завдань можуть бути суміші наступного складу:
Ar+CO2; Ar+CO2+O2; CO2+He+Ar; Ar+O2; Ar+He; CO2+N2+Ar
1. збільшення кількості наплавленого металу за одиницю часу, продуктивність зварювання, порівнюючи з традиційним (в захисному середовищі CO2) збільшується вдвічі;
2. збільшення глибини провару шва підвищує його щільність, що в кінцевому підсумку збільшує міцність зварюваних конструкцій;
3. зниження втрат електродного металу на розбризкування на 70-80%;
4. зниження кількості прилипання бризок (набризкування) у зоні зварного шва, а отже, зменшення трудомісткості їх видалення;
5. підвищення стабільності процесу зварювання;
6. покращення якості зварного шва: зниження пористості та неметалевих увімкнень;
7. зменшення зони термічного впливу, внаслідок цього — зменшення короблення конструкції;
8. скорочення споживання електроенергії та матеріалів на 10-15%;
9. найкращі умови праці (значно менша кількість диму, зварних аерозолів зберігають здоров'я зварника та дають йому змогу тривалий час працювати з великою увагою).
10. економія засобів (стійкість газу становить лише невелику частину загального об'єму витрат на зварювання).
